1. Lak kvar i uzroci
1) Propuštanje
Iako je curenje hidrauličkih komponenti uvelike smanjeno stalnim poboljšanjem tehnologije obrade i svojstava materijala, kvar hidrauličkog sustava zbog curenja i dalje predstavlja visok udio u specifičnom radnom okruženju poduzeća željeza i čelika.
Curenje se odnosi na vanjsko curenje sustava, koje se izravno odražava na smanjenje ukupne količine ulja u sustavu. Točka pojavljivanja je uglavnom u aktuatoru (kao što je hidraulički cilindar) i njegovom spojnom cjevovodu, blizu crvenog slijeda. Budući da su te komponente potpuno izložene jakom infracrvenom zračenju odljevka, lako je uzrokovati starenje gumenog crijeva i kvar na brtvljenju spojeva cijevi i hidrauličkog cilindra; Drugo je u radnom području kontinuiranog lijevanja i operativnom području održavanja opreme na polju križnog operativnog područja, ovdje ne samo da je isprepleteno s raznolikom mehaničkom, električnom i hidrauličkom opremom, već i mjestom obrade repa gredica za lijevanje, križnim operacijama raznih vrsta radova, ako koordinacija nije dobra, lako je sudariti se i izazvati nesreće, jer hidraulički sustav je oštećenje komponenti i vanjsko curenje.
Unutarnje curenje uglavnom se događa u tijelu pumpe, bloku cilindra i tijelu ventila. Propuštanje u cilindru je uglavnom zato što je hidraulički cilindar, kao aktuator, relativno blizu trupca za lijevanje ili lonca, a jako toplinsko zračenje uzrokuje visokotemperaturno starenje brtve na klipu, što rezultira pumpanjem ulja iz dvije komore visokog i niskog tlaka, tako da se tlak visokotlačne komore smanjuje. Njegova izravna izvedba je da su podizanje i kontrakcija hidrauličkog cilindra spori, slabi i čak ne mogu dovršiti navedenu radnju u ozbiljnim slučajevima. U ovom trenutku, buka unutarnjeg pumpanja ulja može se očito čuti blizu stijenke cilindra. Budući da su pumpa i ventil uglavnom instalirani u posebnoj prostoriji hidrauličke pumpe, njihovo unutarnje curenje uglavnom je uzrokovano trošenjem pokretnih dijelova, što je dug, spor proces promjene. Za prolazak kroz period-uhodnosti, period stabilnosti i period brzog trošenja ova tri stupnja, prve dvije faze su za fazu akumulacije kvantitativne promjene. Treća faza je faza kvalitativne promjene. U to se vrijeme povećava buka rada crpke i ventila, a izlazni tlak pumpe pada u ozbiljnim slučajevima, što dovodi do nedovoljnog opskrbe tlakom cijelog sustava. Ako se unutarnje pražnjenje pumpe s promjenjivim-tlakom u upotrebi poveća, količina ulja koja se ispušta kroz kućište pumpe se povećava. Ako se protok ne može ispustiti na vrijeme, tlak ulja u kućištu će se povećati, a hidraulička pumpa će se oštetiti u ozbiljnim slučajevima. Propuštanje u ventilu može uzrokovati neispravan rad mehanizma. Unutarnje curenje je vrsta skrivene greške, a od kvantitativne promjene do kvalitativne promjene nije je lako pronaći na vrijeme, a šteta je veća od curenja.
2) Zagađenje uljem
Zagađenje uljem još je jedan važan čimbenik koji uzrokuje različite kvarove hidrauličkog sustava, što izravno rezultira začepljenjem otvora za prigušivanje ventila i zaglavljivanjem jezgre ventila, što rezultira neispravnim radom. Prvo se uglavnom događa u ventilu za regulaciju tlaka pilot tipa, koji ima dugačku rupu za kontrolu prigušenja (promjera od oko 0,8 ~ 1,2 mm) od glavne faze do pilot faze u strukturi, koja se koristi za podešavanje razlike tlaka pokreta jezgre glavnog ventila, ako je blokiran, ne može se prilagoditi; Potonje se uglavnom događa kod elektromagnetskih usmjerenih ventila s kliznim kalemom. Posebno u korištenju vremenskog razdoblja u preokretni ventil vjerojatnije da će se dogoditi, to je zbog učestalog djelovanja kalema i razmak tijela ventila između veće.
3) Koristite procese održavanja
Proces korištenja i održavanja također je proces koji uzrokuje kvarove. Uzroci ovih kvarova su složeniji, ali veliki dio njih je zbog toga što osoblje za rukovanje i održavanje nije radilo u skladu s relevantnim procedurama. Kao što je instalacija crpke, budući da pogonska osovina hidrauličke pumpe ne može podnijeti radijalnu silu i aksijalno opterećenje u strukturi, osovina pumpe i motor trebaju biti strogo usklađeni tijekom instalacije. Međutim, u -instalaciji na licu mjesta od strane osoblja za održavanje nedostatak potrebne instalacije, opreme za testiranje i tehničkih uputa, postupak instalacije je grub, ne može zadovoljiti zahtjeve dizajna, iako općenito za kompenzaciju koaksijalne pogreške osovine pumpe i motora, veći dio elastične spojne prirubničke veze, još uvijek nije u mogućnosti izbjeći ozbiljne posljedice ove grube instalacije. Stroj za kontinuirano lijevanje koristi Vickersovu pumpu s krilcima; hidraulički medij je voda-glikol. Originalna pumpa sustava je zamijenjena pola godine, a zamijenjena pumpa je korištena samo manje od pola godine, što govori o ozbiljnim posljedicama. Ako se komponente zamijene bez potrebnog ispitivanja, korisnik stranke zna da je zamjena još uvijek loša ili da se zatvoreni kuglasti ventil ne otvori nakon završetka održavanja, što dovodi do pogrešnog rada. I srednji lonac kroz lonac, prelijevanje rastaljenog čelika prska za kontrolu klizne vodene luke na hidrauličkim komponentama, uzrokujući oštećenje komponenti.
2. Klasifikacija grešaka i rješenja
1) Prirodni faktori
Takvi čimbenici objektivno postoje i jedino se može poduzeti mjere za smanjenje njihovog utjecaja, ali se ne mogu u potpunosti iskorijeniti. Kvar i curenje brtvi i cijevnih spojeva uzrokovanih visokotemperaturnim zračenjem, neizbježno zagađenje uljem i povezane posljedice na gradilištu, kao i normalno trošenje komponenti i starenje brtvi, su takve vrste.
Rješenje visoke temperature je dodavanje raspršivača vode za hlađenje. Postavite od glavnog dovoda rashladne vode sekundarne rashladne komore do ogranka rashladne cijevi za povlačenje i ravnanje i skidanje i u potpunosti iskoristite pritisak vode sekundarne hladne vode za raspršivanje rashladne vode izravno na relevantnu opremu kroz mlaznicu da se ohladi. Ovo je niska cijena, a manje preusmjeravanja vode neće utjecati na učinak hlađenja sekundarne rashladne komore. Nakon dodavanja vode za hlađenje, eksplozija cijevi i kvar curenja mogu se smanjiti s originalnih 1,5 komada /2 dana na l ~ 2 komada /3 ~ 4 tjedna. Hidraulički cilindar je zamijenjen zbog unutarnjeg propuštanja, zamjena je od manje od 3 mjeseca do zamjene godišnjeg pregleda ili čak i duže.
Sljedeće mjere mogu se poduzeti kako bi se smanjilo onečišćenje uljem: a) Uklonite zaštitnu ambalažu komponente kada je treba zamijeniti kako biste smanjili vrijeme izloženosti gradilištu; b) Organizirajte nadopunjavanje ulja u pumpnoj prostoriji što je dalje moguće i zamotajte cijev za nadopunjavanje ulja nakon završetka nadopunjavanja ulja, nemojte je izlagati; c) Osigurajte zaštitnu ploču na produžetku klipnjače hidrauličkog cilindra kako biste blokirali dio prašine, ali ne može ometati održavanje; d) Fokus je i dalje na jačanju filtracije ulja - filtracija povratnog ulja i cirkulacijskog rashladnog sustava, često mijenjajte filterski element; e) Za sustave koji koriste vodu-glikolni medij, najbolje je koristiti cijevi od nehrđajućeg čelika kao cijevi kako bi se spriječila korozija cijevi zbog vode u mediju. Spremnik treba redovito čistiti. Ako prljavština uzrokuje kvar ventila, tlačni ventil može prvo zatvoriti kuglasti ventil ulaza za ulje, tako da tlak padne na nulu, a zatim iznenada otvoriti kuglasti ventil, koristeći utjecaj tlačnog ulja za uklanjanje blokade, može se ponoviti rad; Ako se reverzni ventil zaglavi, može se ukloniti izravnim pritiskom njegove ručne upravljačke poluge, a ako zakaže, komponenta se može samo zamijeniti i očistiti.
Jednostruki elektromagnetski reverzibilni ventil jer se opruga lako zaglavi, što rezultira kvarom reverzibilnog kretanja, a hidraulički dijelovi ne rade, najbolje je koristiti dvostruki elektromagnetski reverzibilni ventil.
2) Čimbenici upravljanja održavanjem
Takvi su čimbenici uzrokovani pogreškama u-donošenju odluka, održavanju i korištenju i mogu se izbjeći koliko god je to moguće. Temeljno rješenje je jačanje menadžmenta, jačanje osjećaja odgovornosti te provođenje potrebne i praktične operativne obuke zaposlenika. Velika poduzeća željeza i čelika trebala bi uspostaviti centar za hidrauličke popravke, koji bi trebao imati savršeniju opremu i tehničku snagu, za izvođenje operacija kao što su zamjena raznih hidrauličkih pumpi koje se često koriste, čišćenje ventila i jednostavni popravci, popravljene komponente za otkrivanje, kako bi se izbjegla pojava nekih kvarova. Drugo, korištenje otpada može uštedjeti vanjska sredstva.
3) Čimbenici dizajna
Ideja dizajna ne uzima u obzir praktičnost, a rezultat je visoka stopa kvarova. U čeličani su puštena u rad dva stroja za kontinuirano lijevanje. Stroj br. 4 je prvi veliki stroj za kontinuirano lijevanje gredica pušten u proizvodnju, i to je prvi stroj za kontinuirani lijev koji koristi hidraulički sustav osim dijela kristalizacijske vibracije, koji je u to vrijeme bio relativno napredan, ali nije zadovoljavajući u praksi. Glavni problem je taj što je rad hidrauličkih škara i hidrauličkog lijevanja izuzetno nestabilan, što dovodi do ozbiljnog abnormalnog prekida rada. Razlog je taj što su hidraulički cilindar i spojna cijev cilindra dvaju sustava preblizu odljevka za rad, a jako toplinsko zračenje uzrokuje ozbiljno curenje cilindra i cijevi i kvar. Napravljen je za korištenje hlađenja sprejom, ali učinak nije bio idealan, te je na kraju uklonjen i zamijenjen rezanjem plamenom i mehaničkim guranjem čelika. Nakon puštanja u pogon je stroj za kontinuirano lijevanje s novom elektropeći za proizvodnju čelika; Zbog prethodnog iskustva plamenog rezanja i mehaničkog gurajućeg čelika, stopa kvarova je vrlo niska, a proizvodnja stabilna. Raspored cjevovoda hidrauličkog sustava na terenu, izvorno korišten u donjem dijelu proizvodne površine, površina izgleda čisto, ali je donio velike probleme pregledu i održavanju na licu mjesta. Mreža cijevi ispod je gusto prekrivena i osoblju za održavanje izuzetno je teško otići na održavanje. Cjevovod je lako zatrpan čeličnom troskom koju je sjurila druga rashladna komora i prerezala radna površina, te se ne može zamijeniti. Na kraju je morao biti preusmjeren s operativne platforme.
